グレートビルドウォール自体:建物命令

構築大きな壁自体

ウォール購入、偉大な挑戦を構成しておらず、また、このための価格は重大な障害ではありませんありません。購入ウォール場合は、しかし、彼らは単に薄すぎるとlabilistので、ほとんどのコーナーがオフになって、電話を切りました。より安定したモデルを重視する人はすでに自分のポケットに非常に深く到達することがあります。希望のサイズを見つけることも困難です。

最終的にはより良く、より安く自身に大規模かつ安定的な壁を構築することができます。壁に正確に平らにし、重要事項の多くを収容することができウォールを構築するために我々の建物の命令で。

命令は、50×100センチサイズでコレクションを記述するだけでなく、あなたの要件に適合させることができます。あなたはこのために必要なのは、ハードウェアの店で利用可能であり、また、オンラインで注文することができます。

グレートビルドウォール自体:内容

  • 必要な工具と材料
  • ステップ1 - 接着剤コルク
  • ステップ2 - 概ね切断木製フレーム
  • ステップ3a - ルータとフライス凹部
  • ステップ3b - テーブルソーで切断ました
  • ステップ4 - 丸め縁
  • のこぎりで切る木製フレームマイター - ステップ5
  • WOLFCRAFTアンダーカバー治具で連結フレーム - ステップ6
  • ステップ7 - コルクマットを挿入し、角度で固定

必要な工具と材料

コレクションは構築すると識別のツールは必ずしも使用する必要はない、かなり簡単にすることができます。少し想像力と独自のアイデアで、壁も他の場所で実装することができます。

  • マイターソー(重要)
  • ルータ/ルータテーブル
  • テーブルソー
  • WOLFCRAFTアンダーカバージグ
  • コードレスドライバー
  • ノッチ付きこて

作業に必要な材料は、任意のハードウェアストアになるはずであり、他のプロジェクトでコストを削減するために、より大きなバッチで購入することができます。

コレクションのために働い材料コレクションのために働い材料

  • 9,95€コルクマット千ミリメートル×500ミリメートル×6ミリメートル
  • 2.18€ハードボード千ミリメートル×500ミリメートル×3ミリメートル(ホームセンターで切断することができます)
  • 8.50€フレーム木材は2.5メートルX 74ミリメートル×24ミリメートルかんな
  • 4.15€Korkkleber(他のプロジェクトのために1キロ)
  • 6.08€4ローアングル/フラットコネクタ片140 X 140 X 2ミリメートル
  • 2.15€ピン
  • 1.95€折りたたみ目(ピクチャーフック)

バウハウスのハードウェアの店で2017分の3のように価格。記事はまた、アマゾンを通じて注文することができます。

ステップ1 - 接着剤コルク

6ミリメートルコルクは、コルク、良好な掲示板に非常に安定であるが、容易に破損する傾向があります。そのため、安定性を提供することが重要です。

15分には、処理のために残っています

これは、コルクマットは、ハードボードに接着されることによって行われます。存在する場合、古い家具の後ろの壁を使用することができます。しかし、これは大きさにカットする必要があります。新しいハードボードのサイズは2€のコストとハードウェアの店でサイズにカットすることができます。

プレートを接着するために我々は異なるパックサイズで利用可能であるKorkkleberを、使用しています。必要な最大500グラム。これらは、歯付きこて(ハードウェア店で画家部門)で均一に分布し、コルクマットを配置しています。コルクマットが移動することは困難であるので、それは同様に非常に密接に協力しなければなりません。 

処理時間は約15分です。この間コルクマットを配置しなければならないとツールを水で洗浄することができます。

ノッチ付きこてで均等に分散ノッチ付きこてで均等に分散正確繊維板を揃えます正確繊維板を揃えます

ステップ2 - 概ね切断木製フレーム

最初のカットが粗にすることができます最初のカットが粗にすることができます

またはしかし製粉前に木製のフレーム後にmitredされるが、これがなければなりません。切削加工を容易にし、剥離を回避するために、最初のステップでHolzrahmは、おおよそのサイズにカットされます。

木材のストリップを切断:2×1150ミリメートルと2×650ミリメートル

コルクマット+木材のストリップの2倍の幅:長さは、コルクマットの大きさと木材のストリップから得られる必要。 74ミリメートル幅の千ミリメートル、木製のストリップのコルクマットの幅でこのようにして得られた約1150ミリメートルの空白です。購入した木材片2500 ム・ロングであるので、一方が容易二枚、1250ミリメートルとのそれぞれにおいて得られた、共有することができます。上清は後にオフに製材されます。垂直バー2枚、約650ミリメートルで、それぞれが必要とされています。

ルータテーブルの上に正確かつ安全に粉砕することができますルータテーブルの上に正確かつ安全に粉砕することができます

ステップ3a - ルータとフライス凹部

後で木製のフレームは、コルクマットが接着されて吸収し、まだ壁に休息を計画しています。この目的のためには、ミル凹部する必要があります。これは、木材に2〜3センチのための十分なとコルクマットに接着し、低角度を収容することができることを深くする必要があります。したがって、切削深さが6mmのコルクマット+ハードボード3ミリメートル+ 2ミリメートル=角度デンプン11mmで。 

特に、ルータテーブルを切断するためのボードが良い気分ので、であり、安全に行うことができます。だから、4つの木製のストリップですべてのカットアウトは非常にでもあります。別の可能性は、リップフェンスを持つルータになりますが、正確なガイダンスは重く、より複雑な調整です。

ステップ3b - テーブルソーで切断ました

誰何のルータテーブルには、凹部は、上のテーブルソーに終了して、利用できません。分解されたガードが、仕事ではその危険性がないわけではありません。それは非常に慎重でなければなりません。

第1のステップでは、踵幅はソーイング3cmで。ブレードは、したがって、約3cmの平均深さに調整されるべきです。 "およそ"このレベルを変えることができるので。しかし、すべての4つのストリップで同じであることが重要です。テーブルソーのリップフェンスは肩の深マイナス鋸刃の厚さに合わせています。 11ミリメートルの段落深さと3mmのシート厚で、リップフェンスの距離は、従って8mmです。もう少ししかし、害はありません - 以下、しかし、それはすべきではありません。

ブレードガードの特別なケアがなければブレードガードの特別なケアがなければコルクを受信するための凹部コルクを受信するための凹部

第二の切断が反転寸法の90°オフセットしています。切り込み深さは、ここ11ミリメートルとRIPフェンス3センチマイナス鋸刃の厚さに揃えられています。

ステップ4 - 丸め縁

カットの正確な深さが重要ですカットの正確な深さが重要です

よりよい一見のために、フレームの木材のエッジが丸められたり、ご要望に応じてプロファイルを提供します。しかし、これはルータが必要ですかいっそのルータテーブルが必要です。

エッジ形状が後のようになりますよう、さらに建設のために重要ではありません。また、必要に応じて、そのために選択することができます。しかし、正確にフライス盤の切削深さを設定することが重要です。ルータの丸めと完全に半径を形成しなければならないが、しかし市場は、表面上に残さなくてもよいです。しかし、最小限の可視段落は、表面のその後の粉砕中に消えます。ルータのスラストリングのサイドフィレットの正確な形状を提供する境界として働きます。

フレーム木材のみ後で可視エッジを丸くします。背中のエッジは、単純にバリ取りされています。

のこぎりで切る木製フレームマイター - ステップ5

次のステップのために、化合物マイターソーが必要とされています。同様に、テーブルには、スクライブ上で動作し、他ののこぎりが可能利用できるようになるが、使用すべきではありません停止角度で見ました。成果物は、個々の部品を接続するときに、後で明確に視認される、あまりにも曖昧です。

1.ページのマイターカット1.ページのマイターカット2.フライスエッジでコルクを合わせます2.フライスエッジでコルクを合わせますコルクの隣にマーク3. 5ミリメートルコルクの隣にマーク3. 5ミリメートル4.両方のボードを一緒に見ました4.両方のボードを一緒に見ました5.マーキングで、のこぎりで切ります5.マーキングで、のこぎりで切ります6.ギャップ2.5ミリメートル6.ギャップ2.5ミリメートル

必要な長さの設定は、多くの問題のためですが、助けとラフと長いカットは非常に簡単な方法があります。

  1. カット設定45°の角度でわずか4つのすべてのストリップの端に形成されています。しかし、これは正しい方向に角度に細心の注意を払います。これらの木材需要の外縁は、長辺ました。だから、すべての4つのストリップは、片側にカットされています。
  2. 各ワークベンチ上の段落を上にしてロングとショートバーを作成し、画像2そこに係るコルクマットを整列させます。
  3. 一方、バーが長くなるとヒールで次のコルクマットにマークさ5ミリメートル必要があります。誰でも5mm未満の距離を使用することができ、非常にうまく動作するように考えています。フレーム内のコルクマットを有する後続のゲームを、ここで使用される(2分周)の結果を測定します。傷跡はロングとショートボードで行う必要があります。
  4. 後で正確な組立のために、長い及び短いボードはカップルと緊張互いに各を鋸引きされています。
  5. 鋸刃が正確エッジでスクライブを満たすようにマイターソー上ダサ木材が整列されています。ヒールで、従って基板がスクライブよりも短く、外縁に長いです。だから、長い2と二つの短い厚板を製材しています。

では、次のテストでは、粉砕された段落内の約2.5mmのギャップ対策フィットでzusammelegen 4枚のすべてのボードとコルクマットでなければなりません。 画像はクリックで拡大できます。)

WOLFCRAFTアンダーカバー治具で連結フレーム - ステップ6

WOLFCRAFTアンダーカバージグは長方形の接続に使用することはできませんが、また長い棒を接続します。

しかし、利用可能なスペースは比較的低く、傾斜ボアは外縁に見ることができないことに注意しなければなりません。必要に応じて、孔の出口の場合、より長いボードの各々で実行されるべき穴が壁の上側及び下側に位置し、懸濁状態でIは表示されません。

アンダーカバージグとのリンクを確立しますアンダーカバージグとのリンクを確立します注意:掘削は瀬戸際を満たすことができます注意:掘削は瀬戸際を満たすことができます

各長いか短いボードは左右の掘削された後、彼らはねじ込みと接着することができます。このため、彼らはベンチに平らにし、安全など滑りを避けるために確保しなければなりません。

警告: また、予定ストリップはめったに正確な一貫性のレベルを持っていません。切断面が不均一であることを起こるかもしれません。この場合には、内側縁部を整列させるために、外部に完全にオフセットをかけることをお勧めします。意味は、後の処理です。内角が正確に粉砕することができないため、フレームを容易に、内側よりも外側を研削することができます。オフセットを減少させた後は表示されなくなります。

常に内側縁を揃えます常に内側縁を揃えます違いは、その後、ダウン粉砕することができます違いは、その後、ダウン粉砕することができます

ステップ7 - コルクマットを挿入し、角度で固定

角度コルクを維持し、フレームを安定させます角度コルクを維持し、フレームを安定させます

研磨部分は滑らかな表面を提供し、最後の段落を消えることができます。予定木材フレームは非常に滑らかであり、180または240の粒径は、その絶対に十分です。あなたは好きですが、おおよそpregrindことができず、結晶粒400完全に滑らかな表面を作成した場合。その後、表面を給油するために - 180穀物より細かく挽くません。

その後、写真のように角度を使用し、ネジ3.5×20日で固定されていますフレームの優れた安定性を確保しながら、角度がコルクマットを保ちます。また、コルクマットは、画像に見られるように、追加のネジとワッシャで固定されています。

次に、画像フック又は他のオプションは、サスペンションに取り付けられています。所望の位置にサスペンションクロスラインレーザ有益である場合。中断されるべき大きなオブジェクト、明確には、斜め配置は可視であろう。

クロスラインレーザーは完璧なポジショニングを保証しますクロスラインレーザーは完璧なポジショニングを保証しますノートの多くのための十分な大きさノートの多くのための十分な大きさ

Amazon.deの準備コルクボードを買います