掘削金属や鉄鋼のためのヒント

掘削金属、鉄鋼

金属、特に鋼の掘削は、多くの特別な挑戦のためである。これは冷却に、ティーザーを右ドリルを選ぶことから始まります。それにもかかわらず、掘削は硬い材料で魔法、そして皆のためのいくつかのグラウンドルールではない可能です。

右のドリルを選択すると、ここでは実際に重要な役割を再生することができますが、心配しないでください - 誰も高価なドリルに巨額を費やす必要がありません。でも、良好な建設市場のドリルで、良い結果を達成することができます。重要なのは良いセンタリング、右の速度とそれに対応する冷却です。

練習では、手でさえ金属ドリルは再研磨することができ、より少ない労力自体に大きな穴を開けます。それがない場合には、非常に良い結果価格ですでに低を提供する粉砕装置を掘削するためのアクセス権を持っている人。 

内容:掘削金属や鉄鋼のためのヒント

  • 金属の掘削のための安全性
  • 1.穴をセンタリング
  • ハンマーや穀物とセンターポンチ
  • 中央またはNCスポッティングでセンタリング
  • 2.適切ワークストレッチ
  • 3.右側の金属ドリル
  • 4.右の切削速度と速度
  • 金属材料の概要切削速度
  • 所定の切削速度後速度テーブル
  • 鋼5.掘削
  • 掘削のための重要なヒント

金属の掘削のための安全性

名前が示すように、作業方法を切断上のチップを生成しました。これは、石やコンクリートの穴あけ、および金属の、特に掘削を含んでいます。発生チップは、小さな尖ったと鋭いエッジとすることができます。鋼の掘削では、彼らはしばしばさえ非常に長く、回転工具によって周りスローされます。インクルード 保護メガネを着用 したがって、最優先でなければなりません。

鋭利な部品またはチップは、それが回転工具上で動作するようには適用されませんので、手袋を使用するようにアニメーション化するが。ドリルを回転させたり、それに付着したチップは、手袋を収集し、包むことができます。強力なドリルは手袋で手に感動することはできません。ここで断面損傷はむしろ傷手として受け入れられるべきです。工作機械の回転に許可 何の手袋ません 着用すること。

手袋、回転するドリルビットとしてだけでなく、髪を取り包むと涙することができます。残念ながら、ドリルは、髪と頭皮の間、ここでは区別されません。しかし、最大の危険は、マシンに対して頭をスローすることがあります。長い髪のサポートのため、そのため、 カバーヘッドを身に着けています または重要な髪を保護します。 

このような重大な事故は間違いないことが多いでしょう。しかし、彼らは危険が小さい回転ドリルから来ることができます示しています。 

1.穴をセンタリング

多くの家庭の改善のための真 "金属の各穴は、中心がマークされなければなりません。" タイトルでは、しかし、式に意図的でした "centrepunch" このためだけの穀物よりも多くのオプションがあるので省略。特に、ドリルプレスを中心に、あなたがこれまで正確から働くことが可能な、普及しています。

ハンマーや穀物とセンターポンチ

最も古く、最もよく知られている方法は、準備、センターパンチの間金属ドリルを案内します。この目的のためにのみ穀物とハンマーを必要とされます。どのように正確なセンタリングは、しかし、強く穀物の実行に依存しています。

掘削金属や鉄鋼のためのヒント自動粒子はハンマーを必要としません

中心が鉛筆やマーカーでスクライブを打ち抜く際に、十分な10分の1の後、ドリル位置に存在しない場合。いわゆるFinelinersまたはCDマーカー、スクライブは、滑らかな表面上で見ることも良いです成功を証明しています。次の穴が正確ではないように、しかし、マーキング粒子のセットアップを容易にかつ静かに、スリップがあります。ここでは、(ビートは必要ありません)穀物のハンマーでタップするだけで非常に優しくすることができ、その後、小さなパンチマークを制御します。これは真実ではない、位置が第二の実験で修正することができます。しかし、中央のマークは、テールストックを簡単に強力なハンマーブローで完了するようにセンターマークとグリットで再認識することができ、正確にスクライブにあります。

その後の表面は、可視光または二次されていない場合、スクライブは、スクライブとをお勧めします。彼女は残します "スクラッチ" 良い旋盤センターは、スナップので、滑らないことができる場所。強力なハンマー打撃は十分であり、正確なパンチマークがあります。

中央またはNCスポッティングでセンタリング

別のドリルが実行されないように、それは思ったほど逆説的に、ドリルセンタリングを設定することができます。その結果、これらのことは、手動製造にグレーニングすることはほとんど不可能であるという事実からのセンタリングされた後、マシンを掘削します。各ウェルのための工作機械で掘削するとき、手動でバランスをとらなければならない特定の不正確に手動砂目立て対象。これは面倒であり、貴重な時間を要しました。

センタリングは、センターパンチを節約しますセンタリングは、センターパンチを節約します

偉大な救済を作成します センタードリル, これはいくつかの点で、通常の金属ドリル異なります。最も重要な点は、材料です。使用は非常に困難であり、センタードリルを曲げ、したがって工作物の表面上を通過しないことを確実にする高速度鋼(HSS)です。前部ドリル径が非常に薄く、正掘削に影響を与えるだけ低い圧力を必要とします。以下コーンと中心穴は、その後減少させることができるので、中心孔の直径を大きくすることが触れます。狭くて深い心はその後長く、出血アウト用いる金属ドリルが防止されることを保証します。

中央の欠点は、最も細い直径は非常に硬くて脆い材料との組み合わせであるドリル。コードレスドリルやハンドドリルセンタードリルを中心とする場合は特に頻繁にキャンセル。したがって、これらは、ドリルプレスで主に使用されなければなりません。

上の近代的なCNCマシンでの動作速度を向上させるためには、いわゆる NCスポッティング 使用。これらはまた、HSS製が、90°または60°での唯一のシャープなベベルを持っています。これは非常に安定しており、作業時間を短縮し、わずか数ミリメートルの深穴を必要とし、NCスポッティングドリルの原因となります。太い直径は、後続の穴は、追加の還元を受ける程度のセンタリングを行うことを可能にします。しかし、NCスポッティングは、その後の訓練に少し指導を提供し、特に長いドリルでは、実行おそれがあります。

NCスポッティングでセンタリングNCスポッティングでセンタリングセンタリングをセンタリングセンタリングをセンタリング

2.適切ワークストレッチ

鋼を掘削すると、大きな力が掘削方向にドリルの回転方向に発生します。これらの力は、固定設備で対抗しなければなりません。

ドリルスルー時にビデオが鋼を掘削中に誤って引っ張られたときに何が起こるのか、非常によく示しています。便利で素早いとしてクランプを展開するが、彼らはダウンだけで、デスクトップ上のワークをプッシュし、それが掘削中に発生する横方向の力に対して保護されていません。メンテナンスは、クランプ圧力によって生成されるだけ摩擦を提供します。

万力にクランプする場合も同様です。工作物を垂直クランプジョーの間に保持され、依然として非常に緊密にクランプされている場合は、横方向支持体はドリルの回転の方向に欠けているので、それは、捻ることが常に危険があります。常にそれがドリルの回転方向に固定されたサイトを持っていることを、ワークをクランプする方が安全です。

完璧なしかし、ベンチドリルで掘削するのに便利ではない、停止およびクランプシューの組み合わせは、すでにここにあります。攻撃はすでに側に発生する力の一部を、これを取ります。しかし、ワークが停止し、ねじれたから押しのけてしまう危険性が残されています。

掘削時にこのように、ワークを回転させることができます掘削時にこのように、ワークを回転させることができます回転に対してしっかりとクランプ回転に対してしっかりとクランプ

テーブルやドリルプレスの完璧なソリューションは、マシンバイスです。これは、ワーク側を保持し、安全にねじれを防止します。同じ形状のワークに手万力の張力にあります。掘削位置 - 上から下へ - やや不快なものの、しかし、最高のグリップを提供しています。

3.右側の金属ドリル

適切なツールが大幅に掘削に影響を与えました。 "かなりの程度まで" この場合には、それは常に最も高価なツールではないかもしれないということを意味します。でも安い金属ドリルは良いサンディングと右の掘削動作と完璧な結果を提供することができます。しかし、ほとんどの場合、不利短い寿命。誰が、金属ドリル自体を粉砕することができ、良好なドリルとよく一緒に取得します。このドリルが頻繁にnachgeschlifenしなければならないので、作業が高コストにのみ対象となります。

異なるコーティングを有するHSSドリル異なるコーティングを有するHSSドリル

螺旋ドリルは、時々、クロムバナジウムからなるが、ほとんどHSSから、いわゆる高速鋼及び形状の型に主に異なっています。 HSS-Rは、しっかりと非常に滑らかな表面を提供し、圧延して製造を表します。地面ので、非常に正確な生産は、HSS-Gが付いています。

コバルト(HSS-E)と同様に追加のコーティングは、良好な表面品質、安定性、切粉の少ない接着を提供することができます。単純なアプリケーションのためのDIY部門である、通常は十分な特別な標識することなくHSSドリルです。彼らは目的を果たすと買って安いです。誰が鈍いまたは壊れドリルは安価で置き換えることができ、自分自身をドリルまたは粉砕する粉砕する方法がありません。 

少し高価なコーティングされたツイストドリル、それのためのより高い耐摩耗性を持ちます。これらは厳しい材料のため、ならびに被覆された表面にあまり付着柔らかいアルミニウム、適しています。センスが必要とされるすべての直径をカバーするために、それ自体にドリルシンプルHSSドリルの大規模な範囲を追加するために頻繁にそれをしません。頻繁に使用されるドリルの直径のために単一が、高品質のドリルビットを使用することができます。

4.右の切削速度と速度

速度は平均速度で切削エッジ接点が被加工物と呼ばれます。切刃(ドリル径)の最も外側の点で、これは最高平均速度を生成するので本のドリルでは、想定されます。平均速度または速度を決定するために、ドリルの主に外周が必要です。ドリルが1つの回転する、最も外側の切断点は、所与の時間にスケールの経路を移動しました。これは、切削速度です。回転ツールまたはワークピースの作業ドリルおよび他の場合、これは以下の式になります。

平均速度=周倍速 または円周の計算と 切削速度=(D Xπ)×速度.

直径または円周は、しばしば、ミリメートルで表されるので、分あたりのメートルでの切削速度は、しかしながら、平均速度を計算するための手段と式の変換が同時に行われます。

切削速度= D XπX N / 1000(毎分回転数で、D =ミリメートルの直径、N =速度)

ほとんどの場合、しかし、フォアグラウンドで速度を決定しています。この目的のために、式は変更することができます。 回転数とスロットル開度= V×1000 / D /π

もちろん、スピードの決意は必ずしも正確である必要はなく、多くの場合、材料の違い、ツールや必要な機械の調整を行います。掘削する場合、金属の多くの経験が必要です。スピードテーブルは右スピードの迅速な選択に役立ちます。それは賢明な平均速度を知っているし、自分のニーズに適応することがここでは重要です。彼らはしばしばベンチドリルで発見されたような単純なグラフは、などの条件付きでのみ役立ちます。彼らは、最適な掘削条件に基づいており、ドリルの品質、また冷却または掘削すべき材料の品質でもないが含まれています。 

したがって、特定の材料の仕様を高速に移動するために、異なる切削速度に応じて速度を計算するためにない、より理にかなっています。次の表は、HSSドリル、冷却潤滑剤の使用を指します。潤滑することなく、切断速度は下方に調整されるべきです。コーティングされたHSSドリル切削速度と高い限界に達しさせることができます。民間部門では、しかし、それは尊敬生産性にはほとんど意味があります。ここでは前景にツールの耐久性があり、そのためには、より低い平均速度で動作する方が良いだろう。

金属材料の概要切削速度

材料
冷却物質empfohlender
M /分で切削速度
700 N /mm²のに非合金構造用鋼 乳濁液 25から40
700 N /mm²のオーバー非合金構造用鋼 乳濁液 10-15
鋳鋼 エマルジョン/オイル 10-30
合金鋼 エマルジョン/オイル 5-15
ステンレススチール エマルジョン/オイル 5から10
ばね鋼 エマルジョン/オイル 5から10
鋳鉄 無し 5-25
真鍮 なし/オイル 35から80
アルミ エマルジョン/石油 20から80

調査が既に平均速度が大きく変化することができることを示しています。良い例は、ここで最高平均速度よりで最適冷媒供給とCNCマシンで編集することができるアルミニウム、です。しかし、クーラントや潤滑剤の欠如は、アルミを接合する傾向があり、非常に短い時間にドリルビットが滞っています。したがって、一つは常に最低の平均速度を想定する必要があり、必要に応じて調整されます。時には最適とここに記載されているとは異なることが証明されています。

所定の切削速度後速度テーブル

ドリル - 直径
2ミリメートル
3ミリメートル
4ミリメートル
5ミリメートル
6ミリメートル
7ミリメートル
8ミリメートル
9ミリメートル
10ミリメートル
11ミリメートル
12ミリメートル
5m /分で回転 796 531 398 318 265 227 199 177 159 145 133
10メートル/分の速度 1592 1062 796 637 531 455 398 354 318 290 265
15メートル/分の速度 2389 1592 1194 955 796 682 597 531 478 434 398
20m /分の速度 3185 2123 1592 1274 1062 910 796 708 637 579 531
25メートル/分の速度 3981 2654 1990 1592 1327 1137 995 885 796 724 663
30メートル/分の速度 4777 3185 2389 1911 1592 1365 1194 1062 955 869 796
40メートル/分の速度 6369 4246 3185 2548 2123 1820 1592 1415 1274 1158 1062
50メートル/分の速度 7962 5308 3981 3185 2654 2275 1990 1769 1592 1448 1327
60メートル/分の速度 9554 6369 4777 3822 3185 2730 2389 2123 1911 1737 1592
70メートル/分の速度 11146 7431 5573 4459 3715 3185 2787 2477 2229 2027 1858
80メートル/分の速度 12739 8493 6369 5096 4246 3640 3185 2831 2548 2316 2123

鋼5.掘削

ワークを確実にクランプされている場合は、中心がマークまたは中心、適切な速度を設定し、実用的な部分ができ、適切な訓練を、選択された - 掘削 - 始めます。

軽い圧力やセンタリングのドリルがきれいな実行制御を開始します。それはあなたが少しより多くの圧力で動作することができますが保証されています。ここでは、均一な締め付けが発生する必要があります。過剰な圧力が適用される場合、機械が過負荷とドリルの切刃を破ることができます。同じことは、間違った速度で適用されます。

少なすぎる圧力は、しかし、表面上の長いグラインドを切断し、すぐに着用ドリルの原因となります。摩耗は、ドリルや過熱を鈍ら、増加しています。したがって、ドリルを冷却する必要があります。冷却潤滑剤は、発生した熱が放散されることを保証し、より少ない摩擦がドリルの表面上で起こります。

誰が冷却する方法はありませんが、それは金属の掘削を省略しません。しかし、あまり熱が生成されることが保証されなければなりません。これは通常、低速カスタマイズ飼料によるものです。ドリルが熱い、掘削プロセスを簡単に中断することができます。

注意は、穴を介してお勧めします。材料を通るドリルブレイクしたら、最小の圧力を減少させなければなりません。ドリルは、最後の薄い層、及び従って材料で特に若干後退させます。これによりトルクが急激に増大し、ウェルを適切に行われないという結果を有します。

掘削のための重要なヒント

  • 大きな穴があけする必要があります。しかし、事前穿孔された穴は、次のドリルの横断より最小限に大きくなければなりません。ボアホール "少しずつ" 高めるためには、ドリルの摩耗が増加し、穴の出血につながります。
  • ステンレス鋼は、できるだけ頻繁に非常に硬く、想定したが、タフではありません。マッチングドリルは非常にシャープでかつ耐磨耗必要があります。
  • 全体ドリルペックゲートとワークからドリルの出口のみから成るので、シートは、ドリルすることが特に困難です。シートメタルの表面硬化が切断高い圧力が必要 - とドリルが、 "頼っており、それがボア内自体による材料出口を通って引き込まれます。結果は汚い穴や怪我のリスクの増加です。したがって、唯一のステップドリル又は特殊シートドリル(類似Holzbohrer)がここで使用されるべきです。
  • 材料破壊へ "危険な" 木材または他のいわゆる犠牲材料の部分を設計するように配置することができます。
  • 銅を掘削する際には注意が助言されます。この金属は非常に柔らかく、従って、容易に貫通する、しかし、使用されるドリルは、外径に非常に速く摩耗します。知らないうちに絞るために、深い穴にこれをキャプチャし、最終的に決定したクランプ。
  • 長い連続チップを掘削によって発生する、ドリル、チップを破る間に短い間隔で上昇させることができます。しかし、各クランプ中断がドリル切削と早期摩耗に特別な負担を意味し、

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