스레딩 - 지침을 실을 절단

스레딩 - 지침을 실을 절단

건물 자체의 금속 공사, 결함이있는 부품의 수리, 찢어 지거나 녹슨 볼트 나사 구멍 - 트리밍 및 금속 스레드의 절단은 여러 가지 이유로 필요할 수 있습니다. 이 특정 기본 지식이 필요하지만, 사람이 필요한 중요한 도구가 스레드를 절단 할 수 있습니다.

필요한 도구뿐만 아니라뿐만 아니라 몇 가지 기본적인 지식이 필요하다. 도청은 매우 슬림하고 잘못된 취급에 빨리 깰 수 있도록, 하드 재질입니다. 깨진 탭은 나사 구멍에서 제거하기 어렵 기 때문에 이것은 우리의 지침을 피해야한다.

단계적으로, 우리는 핵심 구멍과 일치하는 탭이 ermittel 얼마나 스레드 절단 및 장점과 단점은 나사 절삭 기계 또는 손으로 도청이됩니다 설명합니다.

내용 : 스레딩 - 스레드를 절단에 대한 지침

  • 필요한 도구 및 스레딩을위한 장비
  • 도청에 대한 안전
  • 어떻게 탭 수행 또는 어떤는 구멍에 대한 도청?
  • 탭 설정 - 손 두 드린다
  • 통로 탭
  • 블라인드 홀 도청
  • 탭의 정확한 코어 홀 - 도표
  • 드릴 프레스 태핑
  • 벤치 드릴을 사용하여 손으로 나사 절삭
  • 손으로 나사 절삭
  • 칩없이 자동 실 생산
  • 재연 마 가공 실 또는 수리

필요한 도구 및 스레딩을위한 장비

여부에 따라 내부 스레드 손으로 또는 기계에 의해 절단, 필요한 도구는 다르다. 주로 스레딩과 물론 드릴에 적합한 핵심 구멍이 필요하다.

  • 코어 드릴 (표 참조)
  • 탁상 드릴 (드릴, 무선 드라이버 ...)
  • 싱커

암나사를 절삭 적합한 탭 또는 탭 세트가 필요하다. 바로 어느 탭, 단락 설명 "어떻게 탭합니까?"

  • 기계 도청 (기계가 막힌 구멍에 도청, 도청)
  • 밸브 및 WEND 철 (수동 도청)
  • 윤활제 (절삭 오일, 그리스, 등유 ...)

를 잘라 외부 스레드 해당 라운드에 인접한 커팅 철을 필요로하고 많은 DIY 시판하다 홀더 다이된다. 마찬가지로,있다, 그러나, 적은 비용으로 구입, 그래서 또한 완료 스레드 봉 철물점이나 Amazon.de에 외부 스레드 자체를 생산하는 거의 이익 또는 유용합니다.

도청에 대한 안전

손으로 스레딩은 전기 기계, 여기에 몇 가지 안전 경고의 작업과 비교 될 수는 없지만.

고글 여덟째 두드리고 때!고글 여덟째 두드리고 때!

  • 손으로 실을 절단에서 일하지만, 공중 제비는 매우 낮은 속도와 속도하는 착용 거의 생각과 도청 언제부터 보호 고글. 그러나 도청과 다이 깰 수있는 매우 단단한 재질로되어있는도 작은 코너의 스 폴링 할 수 있습니다. 이것은 크게 속도를 인해 내부 재료 응력 눈에 부상을 입을 수 있습니다. 나사 구멍을 부는 경우도 마찬가지.
  • 도청은 오랫동안 특별한 Anschliffs로 인해 생산 연속 칩 날카로운. 절단 과정에서 제거하지 마십시오. 한편으로 그들은 상처를 일으킬 수있는 반면에, 칩 제거에 도움이 될 것입니다.
  • 가 드릴 스레드의 핵심 구멍이 적용됩니다 - 모든 회전 도구처럼 - stehts 장갑없이 일. 이동 도구 나 칩은 장갑을 도구를 주위에 포장 할 수 있습니다. 장갑이없는 단면 부상 도구 팔에 상처로 처리하는 것이 더 쉽습니다.

어떻게 탭 수행 또는 어떤는 구멍에 대한 도청?

인하 탭 및 절단 각도로 칩을 생산하는 사소한 중요성의 사용자. 그것은 그러나, 어떤 구멍에 적합하다 탭 알고있다, 중요하다. 탭의 형상은 방향에 결정적이기 때문에하는 칩을 흐른다. 우리는 여기 탭의 몇 가지를 제시 하 고 싶습니다. 막힌 구멍이나 구멍을 통해 도청 할 때 매우 중요한 차이입니다.

탭 설정 - 손 두 드린다

스레딩 - 지침을 실을 절단다른 표시 설정의 탭 (고리)

뭔가 날이 탭 세트의 변종이다 들어왔다. 이것은 다른 마킹 세 개의 탭으로 구성되어 있습니다.

  • 정리기는 반지를 가지고 쉽게에서 스레드를 형성한다.
  • 트리머는 두 개의 고리로 표시되고 별개의 스레드 형태로 인하된다.
  • 반지없이 Fertigschneider는 피크를 교차.

설정 탭의 나사 구멍의 자동화 된 생산과 함께했다 "사용할 수 없게"CNC 기계 따라서 개별 드릴의 스레드를 감지 할 수 없기 때문에하지 다음 훈련에 적합한 장비를 인식하고 있습니다. 따라서 세트도 손 탭으로 알려져 있으며, 많은 작업장에서 점점 희귀 찾을 수 있습니다 누릅니다. 그럼에도 불구하고, 그들은 여전히 ​​자신의 장점이있다. 귀하의 매우 평평 기울기는 쉽게 그냥 탭을 넣어 수 있습니다. 손상된 스레드를 트리밍 경우에도, 긴 게이트는 장점이 있습니다. 손상된 스레드의 첫 번째 스레드가 있습니까, 정확하게 트리밍 탭을 넣어 거의 불가능하다. 그러나, 게이트 길이가 깊은 스레드를 따라 탭을 정렬 할 수 있습니다. 그러나, 블라인드 나사 구멍에 대해 같은 비트 세트 거의 적합합니다. 

통로 탭

스레딩 - 지침을 실을 절단직선 플루트와 탭을 통해

그들은 관통 구멍 (너트, 접시 ...)를 대상으로하고 있기 때문에 통과 탭이 적절하게 이름이 지정됩니다. 그들은 직선 플루트로 인식하는 것은 매우 쉽습니다. 이것은 칩이 구멍으로 아래쪽으로 배출되는 것을 보장한다. 이것은 그들이 플루트 정착 및 절단 작업을 방해 할 수 있다는 장점을 갖는다. 탭을 통해하지 관통 구멍이 막힌 구멍, 적합하지 않습니다. 귀하의 이상 출혈은 거의 땅에 블라인드 구멍에 실을 절단 할 수 없습니다. 또한, 불리한 칩 제거는 방해와 상기 탭의 고장을 초래할 수있는 구멍으로 온다.

블라인드 홀 도청

스레딩 - 지침을 실을 절단블라인드 홀 탭은 / 기계 나선형 홈 탭

막 다른 유사 - 블라인드 구멍이 물질을 통과하지 않는 구멍이 있습니다. 여기에 특정 문제가 발생하는 칩이 아래로 구멍에서 빠지지 수 있다는 것입니다. 이를 위하여 블라인드 홀 칩 롤과 구멍의 위쪽 소산 트위스트 피리 도청있다. 플루트의 나선형 스레드가 거의 블라인드 홀 컷의 바닥이 될 수 있도록 추가로 상대적으로 짧은 게이트를 유지할 수 있습니다.

칩 제거 관통 다소 중요있다 블라인드 구멍과 관통 구멍 블라인드 구멍의 탭을 사용할 수있다. 두 드릴의 교환의 자동화 응용 프로그램에서 너무 비싸고 사용 주로에만 블라인드 홀 탭이 있습니다. 따라서, 그들은 종종 기계 탭이라고합니다.

탭의 정확한 코어 홀 - 도표

탭 제대로 실을 성형 할 수 있도록, 핵심 구멍이 스레드와 일치해야합니다. 탭 스레드를 삭감뿐만 아니라 그것의 능선의 가압에 의해 추가로 팁을 형성한다. 이 컷의 깊이가 탭 일치하는 경우에만 작동합니다. 핵심 구멍이 너무 큰 드릴 경우가 스레드 볏을 형성 할 수없는만큼 소재와 스레드는 매우 거친입니다. 너무 작은 탭의 파손을 초래할 수있는 큰 절삭 깊이 불량 칩 배출 및 증가 된 클램핑 압력 선도 정공.

핵심 구멍 드릴을 결정하는 엄지 손가락의 일반적인 규칙은 항상 도움이되지 않습니다하는 데 사용됩니다.

  • 나사산 직경 (X) = 0.8 코어 홀 드릴. 엄지 손가락이 일반적으로 사용되는 규칙은 불행하게도 너무 부정확하기 때문에 적용하지 않아야합니다. 예는 여기 M12이다 : 9.6의 코어 구멍 초래 0.8 있지만 정확한 코어 구멍 (12)을 곱하면 10.2 mm하고 라이터 10.5 mm 보았고 것이다.
  • 나사산 직경 - 피치 = 코어 홀 드릴. 이것은 항상 공칭 직경과 코어 직경 사이의 차이에 크게 영향을 경사에 관련된 것이기 때문에, 코어 드릴 구멍의 계산 방법이 더 적합하다. 예 M12 : 12 mm - 175 mm (피치) = 거의 정확한 코어의 구멍에 대응 10.25 mm.

필요한 코어의 빠른 개요를 만들기 위해 우리의 테이블에 drillings. 한편으로 그것은 또한, 다른 한편으로는, 항상 약간 커집니다 공통 핵심 구멍 드릴, 완성 된 코어 직경을 보여줍니다.

나사 (호칭)
mm의 피치
mm의 코어 직경
mm에 사용되는 핵심 훈련
M3 0.5 2.39 2.5
M4 0.7 3.14 3.3
M5 0.8 4.02 4.2
M6 (1) 4.77 5
M8 1.25 6.47 6.8
M10 1.5 8.16 8.5
M12 1.75 9.85 10.2
M16 13.55 (14)
M20 2.5 16.93 17.5

유도 될 수있는 표는 미세 스레드 코어 드릴 구멍을 나타낸다. 스레드 M10x1 절단 될 경우, 예를 들어, 스레드 M6 1 mm의 피치로 사용된다. 코어 - 홀 드릴 여기서 공칭 직경 1mm보다 작다. 따라서, 동일한 9 mm의 코어 드릴 구멍이 필요한가는 실 M10x1에 적용된다.

드릴 프레스 태핑

자주 태핑 기계의 사용은 절대적으로 정확한 드릴 구멍 및 스레드의 장점이있다. 스레드는 느낌 절단 할 수 없기 때문에 그러나, 그것은 단지 Gwiindeschneider에게 위험을 취소 보유. 그러나, 구멍이 벤치 드릴 또는 드릴 스탠드에 가능한 실행해야합니다. 오직이 방법으로는 구멍이 정확히 수직 드릴 것을 보장합니다. 후속적인 환원 (부분 이완되지 않음) 시추공 균일 중앙이다.

스레딩 - 지침을 실을 절단척을 누르거나 보정 척을 스레드

누가 생각해야 태핑 척 (스레드 보정 척을) 구입에 대해 정기적으로 훈련에 스레드를 잘라냅니다. 이것은 드릴링 머신의 열쇠가없는 척을 대체하고 수 다양한 TAPPERS을받을 수 있습니다. 조정 가능한 슬립 클러치는 사각 구멍 또는 증가 된 저항의 드릴링 깊이에 도달 탭 중지 및 분획이 방지되는 것을 보장한다. 벤치가 역 동작을 드릴 않음 탭은 단순히 다시 조여 수 있습니다. CCW 태핑 척을 열고 탭은 WEND 철 수동으로 제거하지 않고. 태핑 척은 싸지 않다과 투자는 자주 사용에 의해 돈을 지불해야한다.

그러나 심지어 척을 터치하지 않고 벤치 드릴 확실히 내부 스레드를 잘 활용 할 수 있으며, 적어도 태핑 드릴링에 사용되어야한다. 오직이 방법으로는 구멍이 정확히 수직 실행되는 것을 보장 할 수있다.

벤치 드릴을 사용하여 손으로 나사 절삭

  1. 그들은 측면으로 클램핑 방향 확인을, 바이스에 안전하게 워크 클램프. 공작물 상 위에서 가압하는 인장 Bratze 공작물의 꼬임을 확실하게 방지 할 수있다.
  2. 우리의 표에 따라 필요한 코어의 구멍을 드릴 지금까지 구멍을 낮출 스레드의 공칭 직경보다 챔퍼의 외경이 약간 큰 것이다. 외부 직경 모따기 12.5 mm - 10.2 mm 코어 드릴 - 예를 들어, 스레드는 M12 보어.
  3. 우리가 부분적으로 클램프를 계속하자 밖으로 탭 일치에 대해 카운터 싱크로 변경. 탭에 우물에 적절한 윤활제를 적용하는 것을 잊지 마십시오. 이 목적을 스레딩 화합물, 절삭유에 적합합니다. 충분한 드문 스레드 컷도 간단 오일이나 그리스입니다.
  4. 지금까지 아래로 탭 구멍의 가장자리에 자리 잡고있는 척을 이동합니다. 드릴은 참으로 구멍 또는 모따기를 접촉해야하지만 과도한 압력이 절단을 손상하지 않도록 발휘되지가 있어야합니다.
  5. 그것은 잠시 켜졌다가 다시 휠에 약간의 압력을 드릴 매우 느린 속도로 전환 할 수 있습니다 않습니다. 수돗물은 잘에 종사하고 처음 몇 스레드를 절단해야한다. 드릴 느린 속도를 가지고 있지 않거나은 어려움 해제 할 수 있습니다, 공급은 손으로 시계 방향으로 회전 할 수 있습니다.
  6. 상기 탭을 파지하고 실을 절단하는 경우, 상기 척은 개방 될 수 있고, 드릴 헤드 위쪽으로 이동 될 수있다. 상기 탭은 상기 공작물에 남아있다.
  7. 가능한 공간에 따라, 공작물이 드릴링 머신의 척 테이블 상에 남아있을 수 있거나, 그렇지 않으면 다시 고정되어야한다. 
  8. 나사로 태핑에서는 가다 철은 연결 통로 및 스레드 미리 절단 마지막 단계 (또한 윈드 철 또는 철 회전이라고 함)이다.

손으로 나사 절삭

하지만 필요한 경우에도 수없이 나사 구멍을 만들기위한 벤치 드릴을 사용하는 것이 좋습니다된다. 그러나,이 매우 신중하고 집중 사용되어야한다.

나사 구멍이 이미 존재 또는 기계 할 수있는 능력을 벤치 드릴에 의한 워크를 부족, 탭은 수동으로 나아가 다 철 설정할 수 있습니다. 코어 구멍이 충분히되었음을 특히 중요 중앙 낮추고 감소는 쓰레드의 외경보다 크다.

윤활제의 소집 후, 탭과 몇번 보어 테스트 수직 시트를 구멍에 약간의 압력을 설정한다. 절단 작업은 스레드가 불균일하게 진행하고, 상기 보어에 경사와 상기 탭의 파손으로 이어질 수있는보다 높은 절삭 압력을 발생시킨다. 따라서, 나아가 다 철의 절단을 위해 항상 사용되어야한다. 탭들 충분한 견인력은 래칫지는 탭으로 빠른 절삭 작업에 파지 할 경우. 소켓 렌치 가역 래칫과 마찬가지로, 래칫 중복과 공간을 덜 정착하게하는, 앞뒤로 이동할 수 있습니다. 그러나, 실을 절단하기 어렵고, 한면 노출은 파손의 위험을 증가시킨다. 스레딩을위한 래칫은 조건부 좋습니다. 

칩없이 자동 실 생산

설명서에 부가 스레드 절삭 스레드는 물론도 높은 품질로 제조 할 수있다. 대신 양산 있지만, 희소 금속 절삭 프로세스 및 쓰레드에서 형태가 사용된다.

태핑 머신태핑 머신

외부 스레드가 스레드 롤링에 의해 종종 특수 기계에 연결되어 있거나 스레드 압연 생산했다. 가장 큰 장점은 빠른 절단 생산이다. 스레드 형태는 원형 소재의 절삭 철 절단하지만, 압연에 의해 가압되지 않는다. 재료 표면을 가압하고 고화 성형을 보장하지만이 콜드. 금속의 구조는 파괴되지 않고, 압연 스레드는 특별한 품질을 가지고.

마찬가지로 내부 스레드의 생성이 수행된다 이전 스레드. 이들은 더 절단 코어 구멍의 외주 벽에 가압 실 없다. 어떤 물질이 제거되지 않기 때문에 핵심 구멍이 도청에 대한 일반적인 핵심 구멍에 해당하지 않습니다. 이 칩을 생산하거나 물질이 어려운 치핑이 될 수없는 중요한 때 응용 프로그램 스레드 양식을 찾습니다. 다만 이러한 더 부드럽고 Matrialien 치수 안정성, 냉간 성형 강 스레드에 의해 얻어진 알루미늄.

칩의 제거없이, 정확히 keunloch 유지 특히 중요 물론이다. 이 더 큰 minmal되어, 나사가 형성 될 수 없다. 그러나, 너무 작은 코어 구멍 빠르게 만 상기 압축 및 제거 할 수없는 과잉 재료 때문에, 이전 스레드 과부하로 이끈다. 민간 부문에서 스레드 형태 때문에 매우 희귀 적용됩니다.

재연 마 가공 실 또는 수리

그래서 새 스레드를 절감 할 수있는 방법도 손상 ​​스레드는 재 작업 할 수 있습니다. 가능한 원인은 볏이 녹거나 변형 될 수있다. 그러나 다시 같은 형태와 강제 폐쇄를 달성하지 않습니다 실을 재 작업 스레드에 많은 자료가 없습니다.

후 처리의 가장 단순한 형태는 물론 탭의 사용이다. 스레드가 녹과 불순물에 의해 막힌 경우에 특히 좋습니다. 특히 오염 물질에 있지만 모래가 스레드에하지 않도록주의해야한다. 모래 입자가 매우 어려운 즉시 탭의 절삭 날에 손상을 것입니다. 벤젠 또는 유사한로 손상된 스레드 밖으로 이전의 세척 것이 좋습니다.

스레딩 - 지침을 실을 절단종종이 조롱 정말 : 스레드 파일

도청의 스레드를 트리밍 시작해야 정확히 기존의 통행이에 의해 관리. 스레드가 다음 완전히 사용할 수 없게되도록 오프셋에서 볏이 절단 될 것이다. 이를 방지하기 위해, 재 절단 스레드에게 손 탭은 항상 사용되어야한다. 이것은 매우 긴 모따기을 가지고 있으며, 쉽게 스레드를 찾을 수 있습니다.

변형 된 외부 스레드는 스레드 파일 재 작업과 함께 얻을 수 있습니다. 종종 농담으로 해고,이 사실이있다. 또한 다른 기울기의 다른 스레드에 대응하는 새로운 접수 스레드의 이동에 의해 형성을 갖는다. 여기에 우리가 주목해야 할 나사의 나사 피치는 파일의 기울기와 일치있다. 

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